技術

SELLING POINT

山村フォトニクスのガラス加工技術は、長年にわたる事業活動を通して培われました。人の手による加工でありながら高精度加工を得意とし、1/2インチから10インチサイズまで、多種多様な形状の加工実績があります。

加工方法例

吹き加工（金型設計対応）

プレス加工

管引き加工

旋盤加工

上記加工方法によるガラスの成形に加え、金属端子埋めこみ等、金属とガラスの気密封着加工の経験も豊富です。封着形状に関する設計ノウハウも多数有してしており、応力が加わりにくく、強度に優れた気密封着加工を実現することが可能です。リング状の金属と円筒状のガラスを接合するリングシール、リング状の金属とディスク状のガラスを接合するディスクシールなどの技術を活かし、高真空が必要となる医療機器や分析機器、インフラ関係装置向けの製品を提供しています。

製品例

医療用・工業用X線管

イメージインテンシファイア管

真空インタラプタ用外囲器

電子管用真空容器

ガラスステム

山村フォトニクスでは、ガラス加工技術の継承にも力を入れており、ガラス事業の継続および将来的な生産補強も視野に入れ活動しております。ガラス加工技能者の新規育成はもちろんのこと、OJTを中心としたガラス加工技能のレベルアップとマルチ技能化に取り組み、新規引き合いにも積極的に対応できる環境を整えています。

ガラスと金属のダイレクト接合

低融点シールガラスを用いた接合

ハイブリッド樹脂による接合

SELLING POINT

ガラスと金属のダイレクト接合は、ガラスと金属を直接接合する技術です。ガラスと金属の接合界面に酸化膜を形成することで化学的に反応させるため、強固な接合となり、高気密（1×10^-11Pa・m³/sec以下）を維持できる性能を有します。接合にあたり、ガラスと金属の熱膨張係数が整合している必要があるため、組み合わせることができる材料は限られています。また、ガラスを軟化させる必要があるため、接合時の温度は800℃以上となります。

製品例

医療用電子管

ビューイングポートなど

SELLING POINT

低融点シールガラスを用いた接合は、低融点ガラスを介してガラスと金属、またはガラスとセラミックスを接合する技術です。ガラス、金属、セラミックスが低融点ガラスと反応するため、強度と気密性に優れた（1×10^-9Pa・m³/sec以下）接合を実現できます。接合時には低融点シールガラスを軟化させる必要があリ、400～550℃程度の加熱が必要となります。また、ガラス・低融点シールガラス・金属またはセラミックスの熱膨張係数が整合している必要があるため、それぞれの材料の組合せは限られます。

製品例

TO-Cap

ガラスLIDなど

SELLING POINT

ハイブリッド樹脂による接合は、日本山村硝子が開発したオリジナル樹脂材料「ハイブリッド材」を用いた接合です。ハイブリッド材は、Si-O結合を主骨格とするシリコーン系熱硬化樹脂で、硬化後も柔軟性を有することから、熱膨張係数差の大きな材料を接合することができます。また、一定の気密性（1×10^-8Pa・m³/sec程度）を保てることから、高真空が不要な用途での使用が可能です。その他、ハイブリッド材は耐UV性能に優れる、揮発成分が少ない等の特徴があり、特にガラスによる接合に比べ硬化温度が低い（180～250℃）ことから、耐熱性の低いデバイス向けのパッケージへの適用が検討されています。

製品例

CaF₂ Cap（開発品）

SELLING POINT

山村フォトニクスでは、ガラスセラミックス事業におけるLTCC基板用グリーンシートの製造経験を背景に、ガラスセラミックス、セラミックス、ガラスのシート化技術を蓄積してきました。成膜技術はもちろんのこと、材料設計技術開発にも力を入れており、基板特性に合わせたガラスとセラミックスの配合を設計します。さらに、親会社である日本山村硝子ニューガラスカンパニーと共同でガラス組成開発を行うことで、ご要求特性の実現を強力にサポートしています。

カスタム内容

材質：ガラスセラミックス、セラミックス、ガラス　各種粉末
シートサイズ：□100～500mm
シート厚み：30～300μm
各種物性：ご相談ください

また、シートへのvia穴あけ加工、各種電極ペーストの塗布・充填および積層基板の試作なども可能です。イメージ図や図面を提供いただけましたら、設計およびお見積りの検討を致します。

シート化対応フロー

SELLING POINT

山村フォトニクスでは、親会社である日本山村硝子ニューガラスカンパニーが開発した樹脂材料「ハイブリッド材」のシート化の開発を進めています。ハイブリッド材は、Si-O結合を主鎖としたシリコーン系の熱硬化樹脂で、C-C結合を構造中に有していないため耐熱性が高く、また、特殊な原料を使用することで従来のシリコーン系材料の問題点であった低分子シロキサンの揮発をごく微量なレベルまで低減した材料です。
UV光や熱に対しての耐性が高く、黄変や白濁などの透過率低下や特性変化が起こりにくいことを活かしたOCA、フィラー添加の容易さと絶縁性能を活かした放熱シートなど、山村フォトニクスの加工技術と、ニューガラスカンパニーの材料開発技術を組合せた各種シートの開発を進めております。

開発例

OCA (Optical Clear Adhesive)

放熱シート

SELLING POINT

山村フォトニクスは、TO-Cap、ガラスLID、ガスセル、小型気密端子など、小型部品の試作および量産経験をベースに小型部品アッセンブリにおける知見と技術を蓄積してきました。例えばφ5mm以下の部品では、単純に大きな部品のサイズを小さくするだけでは安定した品質の製品を製造することができません。山村フォトニクスでは、小型になることで発生する異物の問題や、気泡の発生による影響にも配慮したプロセス設計を行うことで、最小でφ1mm程度の大きさのガラス-金属接合部品を作製することができます。

光学コーティング設計

殺菌、照明、映像、光通信、センサーなど、光デバイスの用途は多岐にわたります。紫外から中赤外までの各用途に最適な製品を提案するため、山村フォトニクスでは、光学コーティングのカスタム設計に対応しています。使用する波長帯域、必要な透過率もしくは反射率をご指定いただけましたら、光学コーティングの設計を行い、透過率もしくは反射率のシミュレーション結果をご提案致します。紫外、可視光、近赤外における反射防止（AR）コートに加えて、各種ミラーコートやバンドパスフィルタなどもご提案可能です。また、平板だけでなく、レンズ単体やキャップ、その他特殊形状の部品のコーティング加工にも対応します。コーティング工程用の治具設計も含めて対応致しますので、コーティングのカスタム設計をご検討の際はお気軽にご相談ください。

品質保証体系

山村フォトニクスの製品は、日本国内および海外のお客様に幅広くご使用いただいております。新規お引合いや品質改善に対するご要望など、日々寄せられるお客様からのお問い合わせに対し、弊社では各部門が密に連携しながらスピーディーに対応できる体制を構築し、細やかなサポートの実現に取り組んでいます。

トレーサビリティ

品質トラブル時の対応や、日々の品質改善活動において、生産工程履歴は重要な情報として位置づけられます。山村フォトニクスでは、部材の受入から製品出荷までをトレースできるオリジナルシステムを構築し、工程ごとに蓄積したデータをいつでも取り出せる状態にしています。